Khuôn cánh quạt nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn

Tên khuôn: Khuôn cánh quạt nhựa

Ứng dụng: Quạt công nghiệp 3 cánh

Chất liệu sản phẩm:PA66+30% Sợi thủy tinh

Thép làm khoang &. Cốt lõi: 718

Đế khuôn: P20

Hệ thống phun: Á hậu nóng Yudo

Tuổi thọ của khuôn:ít nhất 500,000lần chụp

Thời gian giao hàng: 35 ngày

Đóng gói: hộp gỗ chắc chắn

Khuôn cánh quạt bằng nhựa được bộc lộ có bộ đúc trục trung tâm và bộ đúc cánh quạt được bố trí xung quanh bộ đúc trục trung tâm và xác định với khuôn cánh quạt nhiều khoang đúc cánh xung quanh bộ đúc trục trung tâm để đúc các cánh của cánh quạt, bộ phận đúc trục trung tâm có khoang trung tâm theo chiều dọc để đúc trục trung tâm của cánh quạt công nghiệp được đúc, nhiều chốt đẩy đặt cách nhau xung quanh khoang trung tâm để đập cánh quạt và để đúc khuôn tương ứng. vết lõm hình tròn trên trục của cánh quạt và đường chuẩn được nâng lên từ mặt trên và thẳng hàng với một mặt bên của một hốc đúc cánh quạt, các chốt đẩy được bố trí tương ứng tại các đường hướng tâm đi qua điểm ở 1 /3 chiều rộng hướng tâm của mỗi khoang đúc lưỡi được đo từ phía bên trái của mỗi khoang đúc lưỡi. Bộ phận đúc trục trung tâm có thể được xoay tương đối với bộ phận đúc để dịch chuyển đường tham chiếu và có thể sửa đổi độ dài của các chốt đẩy để điều chỉnh độ cân bằng của cánh quạt.

Bộ khuôn quạt, điểm mấu chốt là khuôn cánh quạt, chúng ta cần những điểm phun đều nhau để giữ cho khuôn cánh quạt, chất làm đầy bằng nhựa có cùng áp suất và khoảng cách như nhau. Đồng thời, chúng ta phải biết rằng nhiệt độ khác nhau của khu vực đúc sẽ khiến chất trám không đồng đều. Điều này sẽ khiến điểm trọng lực của các bộ phận cánh quạt không nằm ở trung tâm nên khi cánh quạt quay sẽ phát ra tiếng ồn khó chịu. Chúng tôi biết cách phun đồng đều và hiệu quả làm mát trên các khu vực đúc là như nhau.

Bề mặt phân chia của khuôn cánh quạt

1) Bề mặt phân chia của khuôn cánh quạt phải được chọn ở đường viền tối đa của cánh quạt nhựa. Khi hướng phân chia của phần nhựa đã được xác định ban đầu, bề mặt phân chia phải được chọn ở đường viền tối đa của phần nhựa, nghĩa là phần nhựa đi qua hướng Diện tích mặt cắt ngang là lớn nhất, nếu không thì nhựa các bộ phận không thể thoát ra khỏi khoang.

2) Xác định chế độ giữ khuôn thuận lợi để tạo điều kiện cho việc đổ khuôn trơn tru. Từ khi chi tiết được đẩy ra, bề mặt phân chia phải được giữ càng xa càng tốt ở phía bên của khuôn di động. Khi thành của bộ phận khá dày nhưng lỗ bên trong nhỏ. Tuy nhiên, lực siết của lõi hiếm khi được sử dụng để xác định chính xác bộ phận đó còn nằm trong lõi hay trong khuôn. Tại thời điểm này, phần chính của lõi và khuôn có thể được đặt ở phía bên của khuôn di động, và ống trên cùng có thể được sử dụng để tháo khuôn. Khi kim loại của thành phần ống (không có kết nối ren) được nhúng vào lỗ của chi tiết gia công, lõi không tạo ra lực siết chặt.

3) Đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác và hình thức của bộ phận cũng như kích thước chiều cao của phần thẳng đứng của bề mặt phân chia. Nếu độ chính xác cao, hoặc hình dạng hoặc lỗ bên trong có độ đồng trục cao, để đảm bảo độ chính xác, cần đặt càng nhiều càng tốt. Một nửa khoang khuôn. Vì bề mặt phân chia chắc chắn để lại dấu vết của vết chớp hoặc đường nối trên bộ phận, nên bề mặt phân chia tốt nhất không được chọn trên bề mặt bên ngoài sáng và mịn của sản phẩm hoặc góc có vòng cung tròn.

4) Bề mặt chia khuôn nên chia khuôn thành các phần dễ gia công để giảm độ khó khi gia công.

5) Không ngăn sản phẩm bị tháo khuôn và lấy lõi. Khi bố trí hướng của chi tiết trong khoang cần tránh các lỗ bên hoặc lỗ bên vuông góc với chuyển động mở khuôn.

6) Có lợi cho việc xử lý hợp lý hệ thống cổng.

7) Càng gần cuối dòng càng tốt để tạo điều kiện thông gió. Lựa chọn bề mặt biên dạng của quạt Do hình dạng phức tạp của cánh quạt và yêu cầu đảm bảo tính đồng trục nên rất khó đáp ứng yêu cầu nếu sử dụng một dạng bề mặt định hình duy nhất.

Phân tích khuôn kết cấu

Các kỹ sư của Aoxu xử lý các kỹ năng cần thiết và kinh nghiệm phong phú về chủ đề của họ. Trước khi dự án bắt đầu, chúng tôi sẽ phân tích dữ liệu từ khách hàng và tạo báo cáo khả thi. Sau khi giải quyết được mọi mối lo ngại hoặc điểm yếu, chúng tôi sẽ bắt đầu thiết kế công cụ. Các gói phần mềm chính chúng tôi sử dụng là Catir, UG, Pro/E, &. Solidwork.

Sau khi hoàn thành thiết kế dụng cụ, chúng tôi sẽ đánh giá nội bộ và tối ưu hóa thiết kế rồi gửi cho khách hàng. Chúng tôi sẽ sửa đổi thiết kế theo yêu cầu của khách hàng cho đến khi được khách hàng chấp thuận hoàn toàn.

Đối với các sản phẩm phức tạp hoặc các sản phẩm có tính thẩm mỹ cao hoặc độ ổn định về kích thước, chúng tôi có thể cung cấp phân tích chi tiết về dòng khuôn để dự đoán các điều kiện làm đầy, làm mát, biến dạng và bề ngoài để thiết kế dụng cụ nâng cao hơn nữa.

Các nhà sản xuất khuôn mẫu đã phát triển các hướng dẫn từng bước để lấy ý tưởng của khách hàng về sản phẩm thông qua việc định hình các bộ phận, các yêu cầu sơ bộ về nhựa, cân nhắc về thiết kế, bố cục, danh sách kiểm tra cũng như các bản vẽ gia công và lắp ráp. Tuy nhiên, việc phân tích thường chỉ giới hạn ở các vấn đề đúc khuôn và giải pháp-cân bằng dòng chảy bên cạnh việc bố trí và định vị khoang đúc-thông qua sự cộng tác với khách hàng, các nhà cung cấp nhựa và ống góp nóng; kích thước của dụng cụ chưa bao giờ được thực sự xem xét kỹ lưỡng.Trong thực tế, việc phân tích cấu trúc của một công cụ hoặc khuôn mẫu, một bước cần chèn sau khi thiết kế và trước khi phác thảo để sản xuất tại xưởng, bao gồm:

Kiểm tra vật liệu để chế tạo dụng cụ hoặc khuôn mẫu.

Xác định mức độ biến dạng và ứng suất tối đa cho phép trong các vùng của dụng cụ hoặc khuôn.

Xây dựng mô hình FEA, kết hợp các danh mục phụ sau:

Hình học của dụng cụ hoặc khuôn từ CAD

Định nghĩa mô hình vật liệu dụng cụ

Lắp khuôn trên máy ép

Trọng tải và áp suất phun trong quá trình đúc các bộ phận

Phản hồi từ hiện trường (kinh nghiệm thực tế hoặc kinh nghiệm trong quá khứ vẫn quan trọng để hướng dẫn lập mô hình số, đặc biệt là ở giai đoạn xây dựng mô hình) và mối tương quan với các dự đoán, khi một cửa hàng công cụ mở rộng công nghệ như vậy để giải quyết các khái niệm công cụ nâng cao hơn.

Hai điểm chính của việc sử dụng vật liệu khuôn

Để nâng cao hiệu quả của khuôn, chúng ta có thể lựa chọn hợp lý vật liệu khuôn, cải thiện điều kiện làm việc, chất lượng và tuổi thọ của khuôn, để sử dụng khuôn tốt hơn. Dưới đây, về chất liệu khuôn, cần chú ý đến 2 điểm chính khi lựa chọn.

1. Lựa chọn vật liệu khuôn

Khi lựa chọn vật liệu khuôn, chúng ta nên chọn theo các lô sản xuất, phương pháp xử lý và đối tượng xử lý khác nhau. Trong sản xuất hàng loạt, nên sử dụng vật liệu khuôn có tuổi thọ cao, chẳng hạn như hợp kim cứng, thép khuôn có độ bền cao, độ mài mòn cao. Đối với các lô nhỏ hoặc sản phẩm mới, hợp kim kẽm, hợp kim bismuth-thiếc, v.v. có thể được sử dụng để sản xuất đường mòn. Vật liệu làm khuôn cho các loại khuôn thông thường dễ biến dạng, dễ gãy cần có vật liệu có độ bền cao, độ dẻo dai cao; khuôn rèn nóng đòi hỏi phải có độ dẻo dai, sức bền, khả năng chống nấm mốc tốt và khả năng chống mỏi lạnh và nóng. Khuôn nhựa nên được làm bằng vật liệu dễ cắt, dày đặc và đánh bóng. Ngoài ra, khi thiết kế chày và khuôn, nên kết hợp các khuôn có độ cứng khác nhau hoặc các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép công cụ để làm chày, thép cacbon cao và thép crom cao làm khuôn thì tuổi thọ của khuôn có thể tăng lên {{4} } lần.

2. Cấu trúc khuôn hợp lý

Nguyên tắc thiết kế khuôn là đảm bảo đủ độ bền, độ cứng, độ đồng tâm, tính trung lập và khe hở phôi hợp lý, đồng thời giảm nồng độ ứng suất để đảm bảo các bộ phận do khuôn tạo ra đáp ứng yêu cầu thiết kế. Do đó, công việc chính của khuôn là bằng không, đòi hỏi độ chính xác dẫn hướng cao, độ đồng tâm và tính trung lập và đột dập. Khoảng cách là hợp lý.

Kiểm soát chất lượng

Công ty Aoxu chú trọng kiểm soát chất lượng. Bộ phận chất lượng của chúng tôi có một số máy CMM và máy chiếu chính xác.

Bộ phận chất lượng được phản ánh trong từng bước phát triển dụng cụ.

1) Sau khi hoàn thành gia công từng bộ phận khuôn, chúng tôi sẽ kiểm tra kích thước cuối cùng của nó. Chỉ các thành phần khuôn có kích thước chính xác mới được lắp ráp.

2) Sau khi lắp ráp khuôn, chúng tôi sẽ kiểm tra kích thước khoang tổng thể. Nếu được thì chúng tôi sẽ sắp xếp dùng thử công cụ đầu tiên.

3) Sau lần thử khuôn đầu tiên, các mẫu sẽ được kiểm tra và báo cáo ISIR sẽ được gửi. Đối với những sửa đổi tiếp theo mà khách hàng yêu cầu sau khi dùng thử khuôn, các mẫu sẽ được kiểm tra lại và báo cáo sẽ được cung cấp để khách hàng xem xét.

Dịch vụ của chúng tôi

Nếu bạn chưa có bản vẽ 3D, bạn chỉ có thể cung cấp mẫu thực tế cho chúng tôi sau đó chúng tôi có thể giúp bạn tạo bản vẽ thiết kế và gửi cho bạn để bạn xác nhận.

Sau khi khuôn được sản xuất xong, chúng tôi sẽ làm mẫu dùng thử và gửi mẫu miễn phí cho bạn.

Dịch vụ khuôn mẫu=dịch vụ trước khi đặt hàng, dịch vụ khi sản xuất khuôn mẫu, dịch vụ sau khi khuôn được giao.

Là nhà cung cấp khuôn mẫu, Aoxu Mold Technology cung cấp dịch vụ dưới đây:

Dịch vụ thiết kế khuôn mẫu nhựa.

Dịch vụ cung cấp nguyên mẫu khuôn mẫu.

Phân tích khuôn ép phun-dòng chảy khuôn.

Thiết kế khuôn và bản vẽ khuôn 2D sẽ được lưu giữ trong 5 năm.

Trên bản vẽ 2D của khuôn, có các thành phần khuôn để dễ dàng cung cấp các bộ phận khuôn bị hư hỏng.

Các bộ phận tương tự hoặc giống nhau trong khuôn sẽ được thiết kế và chế tạo theo cùng kích thước nên có thể thay thế cho nhau.

Lợi ích của chúng ta

Kinh nghiệm sản xuất và xuất khẩu trong hơn 13 năm.

Sản phẩm được cung cấp trên 50 quốc gia.

Dịch vụ một cửa cho các bộ phận và khuôn nhựa. Tiết kiệm thời gian và tiết kiệm tiền cho bạn.

Khả năng thiết kế và xây dựng khuôn cánh quạt trong nhà.

Không có vật liệu khai hoang được sử dụng để đảm bảo chất lượng cao.

Giữ bí mật về ý tưởng và thiết kế của bạn.

Đội ngũ thiết kế chuyên nghiệp, kỹ sư chế tạo khuôn mẫu. Dịch vụ OEM/ODM.

Đội ngũ QC và R & D chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng cao.

Đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp. Khả năng tiếng Anh tốt và kỹ năng giao tiếp.

Không có MOQ.

Giao hàng nhanh chóng.

Đối với nguyên mẫu: 3-7 ngày. Đơn đặt hàng sản xuất có thể được sắp xếp đặc biệt để đáp ứng nhu cầu cấp thiết của khách hàng.

Đối với yêu cầu về khuôn mẫu, khách hàng nên chuẩn bị

Vẽ sản phẩm bằng 2D(.dwg)và 3D (.igs, .stp, step, x_t.,…etc)?

Tư vấn chất liệu sản phẩm?

Kích thước trọng tải máy đúc và kích thước trục lăn?

Số khoang của khuôn mà bạn muốn chúng tôi báo giá?

Mác thép khuôn mà bạn muốn chúng tôi báo giá?

Cần có khuôn chạy nóng hay chạy nguội?

Đầu vào cổng khuôn được ưa thích?

Cách đẩy khuôn ưa thích?

Các thông tin liên quan khác được yêu cầu…(ví dụ: Đánh bóng, kết cấu, khắc…v.v.)

Liên hệ chúng tôi

Hãy liên hệ với chúng tôi để được cung cấp Khuôn Cánh Quạt Nhựa tốt, xin cảm ơn.

Mob/whatsApp:+86 13606826958

Email: leila@aoxumoulds.com

Http://www.chinaplasmould.com

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ KHUÔN TAIZHOU HUANGYAN AOXU.