Khuôn vỏ máy hút bụi gia đình

Khuôn vỏ máy hút bụi gia đình

Specfications khuôn

Tên khuôn: Khuôn vỏ máy hút bụi gia đình

Vật liệu một phần: ABS

Thép khuôn: 718H

Hệ thống tiêm: Cổng mẹo chạy nóng

Tuổi thọ khuôn: 500.000 ảnh cao su

Thời gian dẫn khuôn: 45 ngày

Vật liệu phổ biến cho khuôn máy hút bụi gia đình

Khuôn phun khuôn bên trong khuôn (khuôn, thanh trượt, đầu nghiêng, chèn, v.v.):

Không có khuôn mẫu bắt buộc, rẻ nhất hoặc vài lần: 45 # (C1045 tiêu chuẩn Mỹ CK40 tiêu chuẩn Đức S45C tiêu chuẩn Nhật Bản), 50 # (C1045 tiêu chuẩn Mỹ CK53 tiêu chuẩn Đức S50C tiêu chuẩn Nhật Bản)

Yêu cầu chung: Thép khuôn nhựa pre-hard P20 (tiêu chuẩn Mỹ P20 1.2311 tiêu chuẩn Đức 618 Thụy Điển 3Cr2Mo tiêu chuẩn quốc gia)

Khuôn mẫu có nhu cầu cao: 718 thép khuôn nhựa siêu cứng (P20 + Ni tiêu chuẩn Mỹ 1.2738 tiêu chuẩn Đức 718 Thụy Điển 3Cr2NiMo tiêu chuẩn quốc gia)

Khuôn yêu cầu cao hơn: 738 (4Cr2NiMnMo GB)

Khuôn cần được đánh bóng thành một tấm gương bóng: NAK80 (P21H tiêu chuẩn Mỹ NAK80 tiêu chuẩn Nhật Bản 12Ni3 GB) thép khuôn nhựa gương

Khuôn nhựa chống ăn mòn: Khi sử dụng loại nhựa, có khí ăn mòn khi ăn mòn thép. Khi sử dụng: Thép chống ăn mòn M300 (Áo) (3Cr17Mo GB), cần được đánh bóng gương

Thép khuôn gương chống ăn mòn S136H (420 tiêu chuẩn Mỹ 1.2083 tiêu chuẩn Đức S136H Thụy Điển 3Cr13 tiêu chuẩn quốc gia)

Ván khuôn:

Yêu cầu tối thiểu chung: 45# (C1045 tiêu chuẩn Mỹ CK40 tiêu chuẩn Đức S45C tiêu chuẩn Nhật Bản)

Thường được sử dụng: 50# (C1045 tiêu chuẩn Mỹ CK53 tiêu chuẩn Đức S50C tiêu chuẩn Nhật Bản)

Yêu cầu thông thường cho ván khuôn lớn: 55 # (C1045 tiêu chuẩn Mỹ CK56 tiêu chuẩn Đức S55C tiêu chuẩn quốc gia)

Yêu cầu cao, ván khuôn lớn: GS638 (P20 tiêu chuẩn Mỹ GS638 tiêu chuẩn Đức 42CrMo tiêu chuẩn quốc gia)

Danh mục phụ kiện:

Cột hướng dẫn: 20 # (S20C) hoặc 20Mn2B (SMn420), điều trị: carburizing và dập tắt, độ cứng sau khi điều trị lớn hơn hoặc bằng 55HRC

T8A, T10A, điều trị: dập tắt bề mặt, độ cứng sau khi điều trị nhỏ hơn hoặc bằng 55HRC

45# Điều trị: làm nguội và ủ, làm dịu bề mặt, ủ nhiệt độ thấp, độ cứng sau khi điều trị lớn hơn hoặc bằng 55HRC

Tay áo hướng dẫn: đồng thau H62 hoặc hợp kim đồng

Ống lót: 45 #, 50 #, 55 # Điều trị: Làm dịu bề mặt, độ cứng lớn hơn hoặc bằng 55HRC

Thanh đẩy, thimble, thanh kéo, v.v.: T8, T8A, T10, T10A Điều trị: dập tắt, ủ nhiệt độ thấp, độ cứng lớn hơn hoặc bằng 55HRC

45#,50#,55# Điều trị: dập tắt, độ cứng lớn hơn hoặc bằng 45HRC

Ý nghĩa của làm mát khuôn là gì?

Làm mát là thách thức trong việc thiết kế các sản phẩm khuôn phun, và các dây chuyền làm mát khoan được đặt ở nơi làm mát là cần thiết nhất. Để kiểm soát sản xuất tốt hơn, hầu hết các sản phẩm khuôn phun được thiết kế với một số vùng làm mát riêng biệt. Cổ và đáy cần xả nhiệt nhiều nhất, do đó đòi hỏi phải làm mát hiệu quả nhất.

Độ sâu thiết kế của khu vực trống cắt có thể là một yếu tố quan trọng trong năng suất và chất lượng của bộ phận. Khu vực trống là nơi nhựa dư thừa đi vào khi phần được thổi. Loại và hình dạng của vết cắt trống có thể xác định hàn của một bộ phận. Vật liệu mà từ đó khuôn được tạo ra phải có độ dẫn nhiệt cao và đủ độ bền cạnh cắt. Nhôm 70/75 hiện tại là một hợp kim cao cấp cho hầu hết các khuôn mẫu. Do khả năng gia công tốt của kim loại, khoang thường được cắt bằng máy. Khuôn hợp kim đồng cũng có đặc tính truyền nhiệt cao và khả năng chống ăn mòn tốt. Tuy nhiên, chi phí của nó cao, giá đắt, và bởi vì tỷ lệ của nó gấp ba lần so với nhôm, nó có thể nghiêm trọng hơn trong máy móc hình thành. Khuôn hợp kim thép dễ dàng được sửa chữa bằng cách hàn hoặc khảm.

Độ dẫn nhiệt của khuôn nhôm đúc kém hơn so với khuôn nhôm. Cổng trống của khoang thường cần phải được phá vỡ bằng hợp kim đồng hoặc thép không gỉ, bởi vì độ bền và độ cứng của nhôm đúc của sản phẩm khuôn phun không thể đáp ứng các yêu cầu của cạnh cắt.

Đối với nhựa cứng hơn, hợp kim thép hoặc đồng được yêu cầu làm vật liệu trống. Đôi khi khu vực trống được cắt bằng không khí để tăng tốc độ làm mát của nhựa, loại bỏ vật liệu dư thừa và ngăn ngừa biến dạng thành phần. kiệt. Để cho phép khí thoát ra nhanh chóng trong quá trình đúc thổi của bộ phận, khuôn phải được thông hơi. Phương pháp phổ biến và kinh tế nhất của khí thải là thông hơi bề mặt. Nổ sâu hoặc texturing của khoang cũng hỗ trợ trong việc thông hơi. Một lý do quan trọng khác để thông hơi (đối với những bộ phận mà nhựa phải được thổi vào các tế bào hẹp chặt chẽ) là để hiển thị chi tiết.

Dịch vụ của chúng tôi

Phạm vi sản phẩm: Linh kiện ô tô, thiết bị gia dụng và các sản phẩm công nghiệp, v.v.

Lợi thế:

1. thiết kế khuôn mẫu là tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.

2. đặc điểm kỹ thuật máy ép phun của một số loại nhựa, vv Sản phẩm của chúng tôi bao gồm một loạt các máy hút bụi, và các thành phần nhựa. Những sản phẩm này có sẵn rộng rãi cho các công ty lớn đẳng cấp thế giới. Chúng tôi đã giành được một danh tiếng cao trong số các khách hàng.

Công ty chúng tôi cung cấp dịch vụ chế biến hoặc nghiên cứu và sản xuất. Chúng tôi rất quan tâm đến việc phát triển các sản phẩm mới để đáp ứng nhu cầu thị trường.

3. thông số kỹ thuật về dòng chảy, vật liệu, radian và như vậy, chúng tôi có thể phù hợp với tất cả những gì bạn muốn.

Chi tiết gói hàng

1.Đối với nấm mốc: Sau khi lắp ráp và làm sạch khuôn, chúng tôi sơn sương mù chống gỉ hoặc mỡ trên khuôn, sau đó phủ nó bằng màng mỏng và đặt nó vào một hộp gỗ ổn định.

Đối với sản phẩm nhựa: điều đầu tiên là bọc từng bộ phận bằng bọt mỏng bán trong suốt và đặt nó vào túi nhựa, bước thứ hai là đặt chúng vào thùng carton với tấm xốp mỏng để ngăn ngừa trầy xước.

Liên hệ với chúng tôi