Khuôn nén cho nắp cống SMC

Thông tin khuôn mẫu

Thiết kế cho khuôn mẫu & bộ phận

Ưu điểm của nắp hố ga SMC
Nắp hố ga SMC (Sheet Molding Composite) hiện đang là một trong những loại vật liệu che hố ga phổ biến nhất trên thị trường. So với nắp hố ga bằng gang đúc truyền thống, nắp hố ga SMC có những ưu điểm sau:

1. Độ bền cao: Chất liệu SMC có độ bền cao, chống ăn mòn, không dễ bị lão hóa và các đặc tính khác, không dễ gãy, biến dạng hay hư hỏng, bền hơn.

2. Trọng lượng nhẹ: So với nắp hố ga bằng gang, trọng lượng nắp hố ga SMC nhẹ hơn rất nhiều, dễ lắp đặt và xử lý hơn, tiết kiệm nhân lực và chi phí vật tư.

3. Bảo vệ môi trường tốt: Vật liệu SMC có thể được tái chế, giảm ô nhiễm môi trường và đáp ứng các yêu cầu về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

4. Chống trượt mạnh: Bề mặt nắp hố ga SMC được xử lý đặc biệt, có tác dụng chống trượt, tránh cho người đi bộ và phương tiện do tai nạn trượt ngã.

5. Chi phí bảo trì thấp: Nắp hố ga SMC có khả năng chống ăn mòn mạnh, không cần bảo trì và thay thế thường xuyên, giảm chi phí bảo trì và thay thế.

Nhìn chung, nắp hố ga SMC có ưu điểm là độ bền cao, trọng lượng nhẹ, bảo vệ môi trường tốt, chống trơn trượt mạnh và chi phí bảo trì thấp. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, phạm vi ứng dụng và thị phần của nắp hố ga SMC sẽ ngày càng lớn.

Ưu điểm của Hydroforming
Tạo hình thủy lực là phương pháp tạo hình phổ biến, sử dụng chất lỏng làm môi trường để truyền năng lượng và kiểm soát quá trình tạo hình thông qua điều chỉnh áp suất và dòng chảy. So với các phương pháp tạo hình khác, tạo hình thủy lực có nhiều ưu điểm.

Trước hết, hydroforming có độ chính xác và ổn định cao. Do lực đồng đều của chất lỏng, sự phân bố lực và áp suất tạo ra trong quá trình đúc đồng đều hơn, do đó có thể kiểm soát tốt kích thước và hình dạng của bộ phận đúc. Đồng thời, mức độ tự động hóa và tích hợp cao của hệ thống thủy lực đảm bảo sự ổn định và chính xác của hoạt động.

Thứ hai, tốc độ tạo hình thủy lực nhanh hơn. Tốc độ truyền thủy lực có thể được cải thiện bằng cách tối ưu hóa thiết kế hệ thống và tăng đường kính của xi lanh. Ưu điểm của tốc độ này là để đúc các sản phẩm lớn, hiệu quả đúc và chất lượng của thành phẩm có thể được đảm bảo.

Thứ ba, thiết bị đúc thủy lực vận hành đơn giản và chi phí bảo trì thấp. Thiết kế và lựa chọn hầu hết các bộ phận của hệ thống thủy lực đã được kiểm tra nghiêm ngặt, có hiệu suất an toàn cao, vận hành ổn định và chi phí bảo trì và thay thế thấp. Ngoài ra, hệ thống chuyển mạch và điều khiển của hệ thống thủy lực tương đối đơn giản và không yêu cầu phát triển và chuẩn bị chương trình phức tạp.

Thứ tư, tạo hình thủy lực có tính linh hoạt và đa dạng cao trong việc lựa chọn vật liệu. Tạo hình thủy lực có thể sử dụng các vật liệu khác nhau để đạt được các hiệu ứng tạo hình khác nhau, chẳng hạn như cao su, kim loại, nhựa, gốm sứ, v.v. Tính linh hoạt và đa dạng này làm cho việc tạo hình thủy lực được sử dụng rộng rãi trong quá trình tạo hình các vật liệu khác nhau.

Dịch vụ của chúng tôi
1. Hỏi đáp vật liệu khuôn
A) kiểm tra thép khuôn (độ cứng, phát hiện khuyết tật)
B) kiểm tra phụ tùng khuôn (độ cứng, kích thước)
2. Q/C quy trình làm khuôn
A) kiểm tra thiết kế (thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, khuôn mẫu)
B) kiểm tra kích thước khuôn (theo bản vẽ)
C) kiểm tra khuôn (kiểm tra khuôn làm việc, lấy mẫu)

Bao bì &. Vận chuyển