Máy pha cà phê Nhựa Một phần khuôn ép

Aoxu Mould có thể điều chỉnh các loại khuôn phun nhựa của máy pha cà phê cho từng khách hàng theo yêu cầu của họ. Báo giá có thể được thực hiện dựa trên bản vẽ hoặc mẫu do khách hàng cung cấp, sản phẩm của chúng tôi vừa tuyệt vời về chất lượng vừa hợp lý về giá cả. Sự hài lòng của bạn là sự đảm bảo.

Chúng tôi luôn chú trọng đến sự hoàn hảo về chất lượng và dịch vụ đúc nhựa. Chúng tôi muốn cung cấp các dịch vụ tốt nhất của chúng tôi và các sản phẩm đúc nhựa tốt nhất của chúng tôi cho tất cả khách hàng.

Chúng tôi nằm ở Hoàng Thổ, Chiết Giang, Trung Quốc, chỉ mất 40 phút từ sân bay Luqiao và chỉ mất 10 phút từ ga tàu Thái Châu. Chúng tôi được biết đến là một trong những nhà sản xuất và xuất khẩu khuôn nhựa Trung Quốc tốt hơn cho các mặt hàng nhựa, chẳng hạn như khuôn mẫu cho phụ tùng ô tô, thiết bị gia dụng, phụ tùng nhà ở, phụ tùng công nghiệp, v.v. Với quy trình đúc nhựa tiên tiến, và khuôn nhựa của chúng tôi chủ yếu được xuất khẩu sang Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Châu Âu, Úc và các nước Trung Đông.

*Khả năng thiết kế

Chúng tôi có một đội ngũ kỹ thuật mạnh mẽ, với 5 nhà thiết kế cao cấp và 20 kỹ sư có hơn 15 năm kinh nghiệm trong việc sản xuất khuôn mẫu. Các nhà thiết kế của chúng tôi rất giỏi trong việc thiết kế các sản phẩm mới và cấu trúc khuôn mẫu. Để tránh bất kỳ khiếm khuyết nào trong quá trình sản xuất khuôn nhựa, chúng tôi thường phân tích dòng chảy khuôn cho khuôn trước khi chúng tôi bắt đầu công việc trên đó. Sau khi phân tích dòng chảy khuôn, chúng tôi quyết định cổng và cấu trúc phun khuôn. Do đó, khuôn có thể được hoàn thành thành công và trơn tru.

*Năng lực sản xuất

Chúng tôi sử dụng đầy đủ các trung tâm gia công CNC, máy phay giàn lớn, máy phay dọc, máy khắc CNC, tia lửa điện (EDM), máy cắt dây, v.v. Chúng tôi có công nghệ tiên tiến cho thiết kế CAD / CAM / CAE và kinh nghiệm phong phú trong sản xuất khuôn nhựa. Quá trình đúc nhựa tiên tiến làm cho chúng tôi có khả năng tuyệt vời để sản xuất khuôn kích thước lớn, khuôn phức tạp, khuôn sâu và khuôn có độ chính xác cao.

Quản lý dự án

Aoxu có thể quản lý toàn bộ quy trình từ khái niệm về sự khởi đầu đến hoàn thành hoàn hảo. Điều này có nghĩa là hiệu quả cao hơn, chi phí thấp hơn, thời gian dẫn ngắn hơn và kiểm soát tổng thể tốt hơn nhiều của hoạt động. Chúng tôi sẽ lập kế hoạch sản xuất chi tiết và thời gian được theo dõi chặt chẽ bởi các nhà quản lý dự án giàu kinh nghiệm trong thiết kế khuôn mẫu, sản xuất dụng cụ, quản lý quy trình ép phun. Mỗi dự án được tính phí riêng bởi một người quản lý dự án, người phụ trách tất cả các giao tiếp kinh doanh và kỹ thuật cho dự án này với khách hàng.

Chúng tôi sẽ cập nhật cho khách hàng về thông tin chi tiết của dự án này bằng báo cáo hàng tuần và hình ảnh kỹ thuật số. Khách hàng dễ dàng quản lý dự án cùng một lúc. Chúng tôi sẽ cung cấp tiêu chuẩn cao về dịch vụ khách hàng bằng cách tự cải thiện. Chỉ cần một cuộc gọi điện thoại, hoặc một e-mail, và bạn sẽ thấy chúng tôi đã sẵn sàng cho bạn vào ngày 24/7. Chúng tôi thiết lập một nhóm hiệu quả để đảm bảo rằng các dự án phát triển vận chuyển trơn tru từ kỹ thuật đến sản xuất hoặc khách hàng.

Một trường hợp cho bạn thấy cách nhà thiết kế của chúng tôi giải quyết vấn đề

Như với tất cả các dự án của chúng tôi, chúng tôi bắt đầu với một đánh giá thiết kế. Nhìn vào thiết kế cho chúng ta thấy rằng đây là một phần phức tạp với một số thách thức thực sự khó khăn cho nhà sản xuất khuôn mẫu. Đối với một dự án đúc phun nhựa như thế này, các khu vực chính mà chúng tôi quan tâm là chu kỳ sưởi ấm và làm mát, độ dày tường, góc nháp và hỗ trợ cho các phần dài, mỏng ở giữa hồ chứa. Như với bất kỳ dự án nào của chúng tôi, nhóm của chúng tôi đã làm việc chặt chẽ với khách hàng để giải thích và phê duyệt bất kỳ sửa đổi nào được đề xuất.

1. Vân sam tiêm

Côn màu vàng chỉ là cây vân sam còn sót lại sau khi tiêm. Điều này cần phải được phá vỡ và cắt xả với cơ sở.

Thách thức: Khách hàng lo lắng rằng việc phá vỡ mảnh này - đặc biệt là khi nằm trong một khu vực khó tiếp cận - thực sự có thể xé một lỗ ở đáy cốc. Họ muốn nó được gia cố ở phía bên kia với một mái vòm nhựa.

Giải pháp: Chúng tôi khuyên họ nên giữ cho khu vực cơ sở bằng phẳng. Điều này dễ dàng hơn để đúc và sẽ trông đẹp hơn. Nhưng để có được một cơ sở tuôn ra tốt đẹp, chúng tôi đã đồng ý cắt hầu hết các sprue và sau đó máy nó phẳng. Làm việc nhiều hơn, nhưng một kết thúc tốt hơn.

2. Góc nháp

Đường màu xanh cho thấy nơi khoang và lõi sẽ tách ra - đường chia tay.

Thách thức: Vì lõi và khoang tách biệt, khu vực này sẽ dính quá nhiều trong khuôn.

Giải pháp: Chúng tôi đặt ở góc nháp 5 °, đủ để giải phóng công cụ mà vẫn đáp ứng các yêu cầu về chức năng và thẩm mỹ.

3. Tường mỏng

Có ba phụ kiện đầu vào chiếu ở góc phải với hướng mở của khuôn.

Thách thức: Những tính năng này là các phần có tường mỏng cần được giải phóng riêng biệt với khoang / lõi chính.

Giải pháp: Lõi trượt thủy lực. Ở đây bạn có thể thấy nơi các thanh trượt sẽ di chuyển sang một bên theo hai hướng khác nhau sau khi tiêm. Họ tạo ra các dòng chia tay của riêng họ, nhưng trong trường hợp này, chúng sẽ chống lại cơ sở của phụ kiện và sẽ không tạo ra bất kỳ vấn đề thẩm mỹ nào. Ngoài ra còn có các chân có thể thu vào bên trong mỗi lõi, hỗ trợ các bức tường mỏng của các phụ kiện đầu vào và ổ cắm khi thanh trượt được rút lại. Sau đó, chúng có thể được loại bỏ riêng biệt thông qua hành động mùa xuân.

4. Cột chiếu dài

Có hai đường ống dài, tường mỏng bên trong hồ chứa cốc để cung cấp nước nóng.

Thách thức: Khi lõi và khoang được tách ra, các cột này sẽ phải chịu lực đàn hồi mạnh sẽ làm hỏng hoặc phá hủy chúng.

Giải pháp: Chúng tôi đã xây dựng thêm thanh trượt thủy lực vào phía cốt lõi, đã được loại bỏ riêng lẻ sau khi khuôn được mở hoàn toàn.

5. Chèn thủ công

Ba lỗ nhỏ cần được đúc vào cốc xung quanh chu vi.  Chúng được thiết kế cho việc gắn sau này của một nắp khóa.

Thách thức: Khuôn đang trở nên phức tạp và tốn kém.  Làm thế nào để đúc chúng mà không cần thanh trượt thủy lực bổ sung?

Giải pháp: Đây là một nơi lý tưởng để sử dụng các chèn thủ công có thể dễ dàng di chuyển vào và ra bằng tay. Phải mất nhiều thời gian hơn một chút nhưng đơn giản hóa đáng kinh ngạc việc tạo công cụ và giảm chi phí.

6. Kênh làm mát

Các kênh làm mát rất cần thiết để duy trì nhiệt độ tường đồng đều trong quá trình tiêm, ngăn ngừa cong vênh.

Thách thức: Trong công cụ này, các kênh được gia công thông thường, có nghĩa là chúng đi theo các đường dẫn thẳng, tầm nhìn.  Điều này không lý tưởng để theo dõi các đường viền cong của hình dạng này.

Giải pháp: Chúng tôi đã tạo ra nhiều kênh làm mát trong các khu vực quan trọng có thể chấp nhận được cho một nguyên mẫu nhỏ chạy. Nhưng đây sẽ là một cơ hội hoàn hảo trong các bản dựng trong tương lai để tận dụng các kênh làm mát phù hợp được thực hiện bằng in 3D kim loại.

Thiết kế kênh chính của khuôn phun

Kênh chính được kết nối với vòi phun máy phun và kênh bỏ qua của một kênh, thường và vòi phun trên cùng một trục, phần tròn và một mức độ côn nhất định. Các điểm thiết kế chính thống như sau:

1. kênh chính được thiết kế hình nón, góc hình nón thường mất 2 ° ~ 4 ° thanh khoản kiểm tra nhựa mong muốn 3 ° ~ 6 °, bề mặt kênh dòng chảy thô R0,63um, và xử lý nên được dọc theo đánh bóng trục runner.

2. bán kính hình cầu đường kính kênh chính R2 so với máy ép phun phun bán kính bóng R1 1 ~ 2 mm; độ sâu hố hình cầu 3 ~ 5 mm; đường kính kênh chính của đầu đường kính d đầu vào so với đường kính vòi phun 0,5 ~ 1; Chung d = 2,5 ~ 5 mm.

3. cuối kênh chính là chuyển tiếp tròn, bán kính phi lê r = 1 ~ 3 mm.

4. chiều dài kênh chính L dưới 60 mm là tốt hơn, dài nhất không được vượt quá 95 mm.

5. kênh chính thường được đặt trong ống lót kênh chính có thể tháo rời; cấu trúc và lắp ráp ống lót kênh chính khác nhau như được hiển thị, vật liệu thường được sử dụng T8A, xử lý nhiệt làm nguội độ cứng 53 ~ 57HRC. Thiết kế này nên sử dụng kênh chính được hiển thị trong hình dạng.

Liên hệ với chúng tôi