Khuôn bảng thiết bị tự động

Khuôn bảng thiết bị tự động

Thông số kỹ thuật khuôn

Tên khuôn: Khuôn bảng dụng cụ tự động

Vật liệu khuôn: 1.2738

Cơ sở khuôn: XC48

Hệ thống phun: Á hậu nóng Mastip, cổng điểm

Tiêu chuẩn khuôn: HASCO, hoặc DME

Thời gian hoàn thành khuôn: 75 ngày.

Quá trình của chúng tôi

Khi bạn làm việc với chúng tôi một dự án đúc ép nhựa tùy chỉnh, chúng tôi sẽ tham gia cùng bạn trong từng bước. Ngoài hệ thống quản lý dự án và báo giá nhanh theo hướng dữ liệu mạnh mẽ của chúng tôi, các kỹ sư của chúng tôi cũng cung cấp phản hồi có giá trị về thiết kế bộ phận của bạn. Chúng tôi muốn đảm bảo rằng bạn hoàn toàn hài lòng với tất cả các khía cạnh của cách các bộ phận của bạn được đúc - bao gồm cả vị trí của đường phân chia sẽ liên quan đến các bộ phận và hơn thế nữa.

Quy trình của chúng tôi được thiết kế để đảm bảo rằng các bộ phận mà chúng tôi ép khuôn cho bạn sẽ phù hợp với thông số kỹ thuật và dung sai của bạn. Chúng tôi sẽ đặc biệt chú ý đến các khu vực thuộc bộ phận của bạn mà bạn cho là các khu vực quan trọng.

Hướng dẫn Thiết kế Khuôn mẫu

Đối với các kỹ sư thiết kế mới bắt đầu thiết kế cho khuôn ép nhựa, có thể có một khoảng trống kiến ​​thức trong việc tạo ra mô hình CAD được thiết kế phù hợp cho quy trình sản xuất này. Có một số đặc điểm thiết kế nhất định, rất cụ thể phải được xem xét trong giai đoạn thiết kế để tránh các vấn đề về độ ẩm mốc có thể tạo ra kết quả không mong muốn ở các bộ phận được đúc. Nếu chúng không được xem xét ngay từ đầu của quá trình thiết kế và chúng không được phát hiện cho đến khi thiết kế có khả năng sản xuất (đánh giá DFM, những thay đổi thiết kế có thể làm tăng thêm thời gian và chi phí cho một dự án ép phun.

Góc nháp là một ví dụ. Nếu một bộ phận không có góc kéo được thiết kế vào nó khi cần thiết, nó có thể đẩy ra khỏi khuôn một cách sạch sẽ và trơn tru, và bộ phận đó sẽ phải được thiết kế lại bằng thiên thần kéo thích hợp.

Để giúp tránh những sai lầm trong thiết kế tốn kém và mất thời gian, chúng tôi đã tạo ra một hướng dẫn thiết kế khuôn ép nhựa. Nó cung cấp thông tin về các yêu cầu thiết kế quan trọng nhất để chúng có thể được kết hợp ở giai đoạn thiết kế ban đầu. Các mẹo mẫu bên dưới minh họa loại thông tin được cung cấp trong hướng dẫn đầy đủ.

Thiết kế cho sản xuất là một công cụ hữu ích mà chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng của mình để giúp giảm thiểu chi phí dụng cụ và giúp đẩy nhanh quá trình sản xuất.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một báo cáo chi tiết chứa thông tin quan trọng về thiết kế bộ phận của bạn và nêu bật bất kỳ khu vực có vấn đề tiềm ẩn nào.

Trong việc giải quyết vấn đề thiết kế ngay từ sớm, DFM giúp loại bỏ việc gia công lại tốn kém hoặc sự chậm trễ trong quá trình sản xuất do thiết kế bộ phận có vấn đề gây ra.

Chúng tôi cũng có khả năng cung cấp phân tích dòng chảy của khuôn, khi kết hợp với DFM, có thể tiết kiệm tiền của bạn và đảm bảo sản xuất kịp thời.

Thời gian làm mát cần thiết trong khuôn bảng thiết bị tự động là bao nhiêu

Một câu hỏi phổ biến mà chúng ta thường nghe khi thiết kế và chế tạo khuôn ép là "thời gian làm mát cần thiết trong khuôn ép là bao nhiêu?" Câu trả lời cho thời gian cuộn cần thiết phụ thuộc vào một số yếu tố bao gồm các thông số xử lý, vật liệu được sử dụng và tất nhiên là bản thân thiết kế bộ phận và khuôn.

Các thông số khuôn ảnh hưởng đến thời gian làm nguội và tốc độ co ngót.

Các thông số đúc có ảnh hưởng đáng kể đến các đặc tính cuối cùng của một bộ phận được đúc phun. Các điều kiện xử lý ảnh hưởng đến hình dạng của bộ phận cuối cùng bao gồm nhiệt độ, các thông số đóng gói (áp suất kẹp và kích thước thùng), thời gian làm mát và tốc độ phun. Mỗi điều kiện này đóng một vai trò trong việc vật liệu sẽ đông đặc như thế nào và cần bao nhiêu thời gian làm mát để đáp ứng các thông số kỹ thuật của bộ phận.

Bộ xử lý ép phun phải làm việc chặt chẽ với nhà thiết kế khuôn để thiết kế công cụ tối ưu dựa trên các điều kiện đúc.

Tỷ lệ nhựa và co ngót

Trong khi nhựa sẽ có tác động trực tiếp đến tốc độ làm mát và co ngót vì mỗi polyme có các đặc tính cụ thể, các điều kiện đúc cũng có tác động đáng kể đến các đặc tính vật liệu cuối cùng cho bất kỳ thiết kế bộ phận nào. 2 thông số đúc quan trọng nhất ảnh hưởng đến vật liệu polyme là nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ khuôn.

Các nhà thiết kế khuôn có tay nghề thành thạo về các đặc tính khác nhau của nhựa polyme, và sẽ thiết kế khuôn với các thông số quy trình đúc cụ thể ở giữa, ngoài tỷ lệ co rút của vật liệu.

Thiết kế khuôn và thời gian làm mát

Thiết kế khuôn, hay đúng hơn là hình dạng của chính bộ phận, sẽ ảnh hưởng đến cách bộ phận nguội đi trong khuôn. Khi bộ phận bắt đầu nguội, nó bắt đầu đông đặc tủ để khuôn di chuyển vào trong về phía trung tâm. Do đó, các bộ phận dày có thể có vùng trung tâm không đông đặc đủ nhanh, gây ra ứng suất dẫn đến các vết chìm trên bề mặt bên ngoài.

Nếu bộ phận chứa các khu vực có độ dày thành không đồng đều, ứng suất có thể phát triển trong giai đoạn làm mát khi các phần mỏng hơn đông đặc nhanh hơn các phần dày hơn gây ra sự cong vênh của bộ phận.

Một kỹ sư thiết kế có tay nghề cao sẽ biết bộ phận sẽ nguội như thế nào trong khuôn dựa trên địa lý bộ phận, loại nhựa được sử dụng và các thông số xử lý, và sẽ thiết kế hệ thống làm mát cho phù hợp. Hệ thống làm mát bao gồm các đường nước chạy qua khuôn để làm mát bộ phận thích hợp. Các nhà thiết kế khuôn phải cẩn thận để các đường làm mát không cản trở hệ thống kẹp hoặc thanh giằng của máy ép khuôn.

Hồ sơ công ty

AOXU MOLD là nhà sản xuất hàng đầu về khuôn ô tô, khuôn phụ tùng ô tô, khuôn kết nối điện ô tô, khuôn phụ tùng ô tô và khuôn ô tô, khuôn phụ kiện ô tô tại Taizhou, Trung Quốc. Các dịch vụ của chúng tôi bao gồm tạo mẫu, tạo công cụ, lấy mẫu, chạy thử nghiệm, sản xuất và lắp ráp hàng loạt.

Ý tưởng của khách hàng về sản phẩm sẽ được đưa ra từ thiết kế cho đến khi thảo luận đến khi hoàn thành thông qua các nhà thiết kế và kỹ sư của chúng tôi.

Các bộ phận cơ bản nhất của bất kỳ chiếc ô tô nào là động cơ, hệ thống nhiên liệu, hệ thống đánh lửa, ắc quy, hệ thống sạc, hệ thống khởi động, hệ thống làm mát, hệ thống truyền động, hệ thống lái và đai thời gian. Những chiếc xe hiện đại cũng thường có chẩn đoán trên xe, hệ thống khí thải, hệ thống điện và đồng hồ đo trên bảng điều khiển.

Khi thực hiện các giải pháp & dự án ứng dụng Ô tô, theo yêu cầu của khách hàng đối với vật liệu thép khuôn phụ tùng ô tô, chúng tôi chọn loại thép khuôn phù hợp cho khách hàng của mình.

Aoxu Mold Technology là nhà sản xuất khuôn tự động chuyên nghiệp, khuôn bảng thiết bị và khuôn bảng điều khiển tự động chiếm thị phần lớn trong Aoxu.

Yêu cầu về bề mặt của thiết bị là rất nghiêm ngặt, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng van chạy nóng đa điểm để tránh các dòng chảy khác nhau trên bề mặt.

Cấu trúc của khuôn bảng dụng cụ rất phức tạp, chúng tôi sử dụng trung tâm gia công loại 5 trục để đảm bảo độ chính xác về kích thước, do đó chúng tôi có thể đảm bảo chất lượng của bảng dụng cụ và lắp ráp.

Kỹ thuật &. Dịch vụ thiết kế mà chúng tôi cung cấp:

Hỗ trợ thiết kế nhà sản xuất

Thiết kế cho sản xuất (DFM)

Phân tích dòng chảy khuôn

Thiết kế khuôn đầy đủ chi tiết

Chúng tôi chuyên về các bộ phận đúc phun nhanh chóng và chúng tôi sẽ đưa chúng vào tay bạn nhanh chóng.

Hệ thống kiểm soát chất lượng khuôn mẫu

1, Phân tích tạo mẫu nhanh.

Trong quá trình đối sánh sản phẩm, ứng dụng R & .D và phát triển thực tế, bộ phận dự án Aoxu sẽ thực hiện kiểm tra và kiểm tra dự kiến ​​sản phẩm, bao gồm phát triển mẫu tạo mẫu nhanh, cải thiện độ khớp và khuôn phù hợp, v.v.

Để tránh những sai lầm và đạt được tiêu chuẩn đối sánh cấp cao hơn một cách chính xác hơn.

2. phân tích dòng chảy vàng.

Thực hiện kiểm tra tương tự trước khi mô hình và bằng cách sử dụng phần mềm MOLDFLOW chuyên nghiệp, quy trình phun anaylyze, gán cổng, kiểm soát nhiệt độ, thời gian làm mát, v.v., cải thiện thiết kế khuôn và giải quyết mù thiết kế.

3. CMM kiểm tra sản phẩm và chấp nhận hiệu suất phòng thí nghiệm.

Bộ phận QC sẽ kiểm tra sản phẩm và gửi báo cáo kiểm tra khuôn 24 giờ sau khi kiểm tra khuôn. Nó sẽ thực hiện kiểm tra và phân tích đầy đủ về kích thước sản phẩm, ngoại hình, quá trình tiêm và hiệu suất vật lý. Đối với các sản phẩm khác nhau, chúng tôi có tiêu chuẩn kiểm tra khác nhau và công cụ kiểm tra. Trong phòng thí nghiệm, chúng tôi thực hiện các thử nghiệm khác nhau về áp suất thính giác của sản phẩm, tải trọng, độ bền kéo, khả năng chống va đập, v.v. Bộ phận QC gửi ý kiến ​​chi tiết về việc cải thiện sản phẩm bị loại. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm và áp dụng vào sản xuất khuôn mẫu, để cung cấp giải pháp hoàn hảo cho nhiều khách hàng hơn. Cùng với sự cải tiến liên tục của thiết bị, việc kiểm tra sản phẩm của chúng tôi ngày càng chuyên nghiệp hơn.

4. xử lý các bộ phận kiểm tra

Lựa chọn phụ tùng thay thế chất lượng cao và vật liệu khuôn nhập khẩu, kiểm tra vật liệu và đảm bảo chất lượng. Kiểm soát quá trình xử lý, kích thước và chất lượng.

Chấp nhận CMM-Lõi khuôn &. kiểm tra khoang. Sau khi hoàn thành việc gia công khuôn, tiến hành kiểm tra lõi và khoang.

Sự kết hợp tốt giữa dụng cụ kiểm tra và vật cố định đảm bảo việc kiểm tra sản phẩm hợp lý.

Kiểm soát sản xuất;

Bộ phận kỹ thuật xử lý;

Kỹ thuật viên của bộ phận kỹ thuật chế biến nên kiểm tra mô hình trước khi sản xuất khuôn và sắp xếp cho việc gia công khuôn. Nó có thể đảm bảo khuôn được giao thành công trong thời gian giao hàng ngắn nhất và hợp lý. Ngoài ra, nó có thể tránh các vấn đề về chu kỳ sản xuất dài và các vấn đề lãng phí nguyên liệu gây ra bởi quá trình xử lý quá kỹ.

Bộ phận tự hào:

Các nhân viên trong bộ phận tiến hành theo dõi quá trình xử lý khuôn mỗi ngày, thu thập lịch trình của từng bước gia công khuôn bằng ảnh và cung cấp báo cáo xử lý cho phòng kinh doanh. Trong khi chờ đợi, họ phối hợp với giám đốc dự án để xử lý sản xuất monitio và điều chế thiết bị, đồng thời phối hợp với từng bộ phận để sắp xếp gia công khuôn. Họ xử lý tích cực các vấn đề trì hoãn công cụ, và đảm bảo bộ phận sản xuất lấy lại thời gian trong bước tiếp theo.

Liên hệ chúng tôi

Xin vui lòng liên hệ với Leila để nhận được ưu đãi chuyên nghiệp, cảm ơn bạn!

leila@aoxumoulds.com, Mob(WhatsApp): plus 86 13606826958